材料・溶接の技術支援

このような課題・お悩みはありませんか?

機器や配管の想定外の損傷では、早期の補修が求められる一方、再発防止のための原因調査が不可欠です。また補修においても、工期、コストのほか関連法規への対応などを視野に入れる必要があり、これらの時間や手間がお客様の大きな負担となっています。

レイズネクストでは機器・配管の損傷原因の調査分析から、工法の選定、必要な試験の実施、施工にいたる一連の工程を一貫してサポート。早期の再稼働を支援します。

保有の機器でサンプルを分析。
損傷の状況や周辺の環境から
損傷原因を特定します。

分析結果をもとに、コストや
スケジュールにも配慮して、
最適な解決策を提案・施工します。

各種許認可を保有し、
試験や申請を考慮した
計画と管理を実施します。

金属組織、破断面、組成の解析、機械試験、材質分析などさまざまな分析法を駆使して、専門スタッフが原因特定を支援。

1,500件以上の試験実績から試験結果や技術情報をデータベース化。該当・類似事例の迅速な検索を実現。

提案の工法に技術的・法的に問題がないかを過去実績との突き合わせや試験で検証。試験が必要な場合でも、社内に試験環境を有しているため、最短のスケジュールで対応可能。

長年の分析経験と溶接・補修のノウハウを活かし、
困難な分析や溶接にも的確に対応します。一例をご覧ください。

反応管の浸炭状況をサンプリング分析: 分解炉で長年使用されてきた反応管は、浸炭反応で劣化するとともに、反応管自体の肉厚も変化しており、浸炭の実状が確認しづらくなっています。
レイズネクストは、使用後の反応管サンプルの肉厚と浸炭率のデータを分析することで、より正確な予測を実現しました。

スーパー9Cr鋼材の溶接技術を確立: 火力発電プラントの蒸気配管で頻繁に使用される一方、不用意に溶接補修を行えば寿命の短縮につながるスーパー9Cr鋼材。
レイズネクストでは独自に試験研究を立ちあげ、各種条件下での試験を行うことで、状況ごとの溶接時注意点などを詳細に把握した上で現場施工を行っています。

目的、対象に応じてさまざまな手法を駆使して解析を行っています。

解析や補修などをお願いしたいです。どこからご相談すればよいですか？: 「お問い合わせ」からご連絡をお願いします。その際、「お問い合わせ内容・ご意見等」に以下を忘れずにご記載ください。

損傷調査解析でご相談をいただく場合は、対象調査品の情報をかならず記載ください。溶接補修でご相談をいただく場合は、対象装置、設計条件、材質、損傷状況などを記載ください。