湿式製錬プラント
希少金属回収設備の設計～施工に対応
限られたスペースで要求性能を網羅
大手金属会社 様 リサイクル工場
湿式製錬により希少金属を再生する設備の建設にあたり、想定されるプロセス・生産規模に合わせた基本設計から、詳細設計、調達、施工まで一貫して対応しました。
電子機器や自動車など幅広い分野の産業に必要不可欠な材料である希少金属は、一方で地球上における埋蔵量が有限であり、リサイクルの促進が喫緊の課題となっています。
- FS/FEED
- EPC
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課題
- 湿式製錬の流体プロセスを十分に理解・配慮した基本設計の実施
- 既存の工場内に設置することを踏まえた、スペース上の制約や既設設備への配慮
- 将来にわたり設備を活用していくための効率的なメンテナンス計画の策定
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提案
- 湿式製錬プラントの建設で培った知識と経験を活かした、最適な設備設計を提案
- 実見を重ね、現場ニーズを十分に理解したうえで、スペースに沿った設計を実施
- メンテナンス性や環境性能、改造・増強の容易性にも配慮。維持管理の負荷が少ない設計に
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成果
- 最適な材料・機器の選定により、性能確保とコストダウンを両立
- 3Dスキャニング技術を用いて複雑な現場を計測。スペースの制約の中で要求にこたえる最適な設計を実現
- 新設後の改造・増強工事やメンテナンスに引き続き対応。設計から関与している強みを活かし、効率的な工事を実現
課題と背景
プラント計画立案に向けて、的確な“交通整理”が必要に
新規の設備計画においては、必要な仕様（スペック）の決定や予算の設定、工程とスケジュールの設定など、検討すべき内容が少なくありません。
本案件は既設設備の思想や経緯とは異なる大規模増強工事のため計画立案が困難となっていました。
さらに、取り扱い商品の高品質化や大型化に向けた具体的な計画を行いたいといったニーズもお持ちでした。
計画と工事のポイント
計画立案から施工まで一括対応し、お客様の負荷を最小化
新規設備建設より10年以上にわたり継続的な工事に対応させていただいたことを通じて設備への要望を漏れなく把握。施工予定地は工場内であるため、現場の確認とあわせて3Dスキャニング技術による計測も実施し、必要なスペックなどを限られたスペース内で実現できるよう設計を行いました。あわせて必要な工程の確認、スケジュールの設定、機器・資材の手配などを当社が一括で実施し、お客様の負荷を減らすよう努めました。
施工にあたっては安全な工事を最優先に、薬品や危険物を扱う工場として、現場の特徴を踏まえて施工計画を立案。建設現場での工事リスクを抽出し危険源を確実に排除することで、安全かつ高品質な施工を実現しました。稼働後は引き続きメンテナンスを行うほか、設備増強やプロセス変更などの追加要望に対応し、改修工事や増強工事も適宜行っています。
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