化学プラント
稼働中のプラントに製造ラインを増設
最小限の停止範囲で安全な工事を実現
化学会社 様
構内に常駐し、年間を通じたメンテナンスをご依頼いただいているお客様プラントにて、能力増強に向けた工事を実施。
最適の設計・工程によりプラントの停止範囲・期間を最小限に留めつつ、稼働中プラント内での作業に慣れている利点を活かし、無事故・無災害で工事を終えました。
- EPC
- メンテナンス
-
課題
- 設計における各種要望への対応
- プロジェクト開始からプラント稼働にいたるまでの最適工程の提案（期間の最小化）
- 稼働中プラント内での工事のため、綿密な安全対策
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提案
- 提案型のエンジニアリングを実施
- リスク想定の上でコンカレントエンジニアリングを実施
- 構内ルールを踏まえた安全対策を実施
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成果
- 成果物にお客様の要望をもれなく反映
- 予定工期通りに完工、プラント立ち上げ
- 無事故・無災害を達成
課題と背景
緻密な計画と万全の安全対策が必要に
通常、プラント生産能力は、需要に合わせて増強する必要があります。
能力増強工事を実施するためには、一般的には既存設備を止める必要がありますが、稼働を止めている間の製品の確保が問題となるために、止める期間はできるだけ短くなるよう計画する必要があります。こうした無駄のない計画、設計に加えて、工事中の安全対策も非常に重要です。
計画と工事のポイント
無事故無災害で工期通りに完工
設計段階でお客様の設計思想を十分理解し成果物に反映。結果、現地施工後の手直し工事を最低限に抑えてスムーズなプラント稼働を実現しました。
また、レイズネクストは以前から構内業者として当該プラントのメンテナンスを行っており、稼働中のプラントでの作業に慣れている利点を生かして工事計画を行うことで、無事故・無災害で工事を完遂しました。
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