半導体材料工場の建設

工場建築

透明性の高い契約方式、経験に基づく
最適な仕様提案のもとで最短工期を実現

JX金属(株)様 磯原工場

茨城県北茨城市にて最先端の非鉄金属素材を製造するJX金属(株)磯原工場の敷地内に、鉄骨造平家建て、延床面積約3,700m2のクリーンルームを有する半導体材料工場を新設しました。本プロジェクトにおいて、当社は企画から建設までの工程を一貫して担い、工場の建設や障害建物の解体に加え、周辺外構整備まで一貫して対応しました。

  • EPC
  • クリーンルーム
    設置
  • 解体・外構整備
  • 課題
    • 事業化に向けた最短の建設スケジュールの実現
    • 調達について、設計完了後の競争入札方式はスケジュール長期化につながる一方、特命入札では過剰なコストが心配
    • プロジェクト期間中に建設資材の急激な超長納期化が発生(2021年~2022年)
  • 提案
    • お客様と事業化までのマイルストーンを共有し、期間短縮に向けて契約方式・仕様・工法を提案
    • コストオープンな契約方式により、調達に関する意思決定を迅速化し、過大なコスト発生を防止
    • システム建築を採用することで、鉄骨資材を早期確保し、予期せぬ費用の増大を防止
  • 成果
    • 企画立案から建設まで、スケジュール通りに完了
    • 施工後の仕様変更にも柔軟に対応し、予定工期・コスト内でプロジェクトを完遂
    • 厳しい調達環境のなかで、安定的に資材を確保

課題と背景

新工場建設に向けて、企画から建設までに生じる多くの課題を漏らさず解決

新たな企画の実現にあたっては、コスト設定、工期の想定、いつまでに何を決めればいいのかという段取りの調整など、さまざまな課題が生じます。なかでも建築物は、必要となる用地・敷地の規模の検討が必要となることはもちろん、建築基準法を中心にさまざまな関係法令も絡み合う分野です。本案件においても、「ただ建てる」にとどまらず、お客様の目線に沿って企画段階から密にコミュニケーションし、一つひとつの課題を明確化、解決していくことが重要となりました。

なかでも、事業化を見据えて納期までの期間が短くなっていたこと、さらにはプロジェクトの実施期間であった2021年から2023年にかけて、新型コロナウイルスの感染拡大や半導体不足などの影響で建設関連資材の超長納期化が発生していた背景などもあり、スケジュールの短縮は最重要の課題となりました。

計画と工事のポイント

納期厳守に向けて設計・調達を最適化。将来の拡張を見据えた提案も

外部要因による建設関連資材の超長納期化が発生するなか、納期を厳守するため、構成部材を徹底的に標準化する「システム建築」を採用することを早期に決定。メーカーと設計段階からタッグを組むことで、資材を早期に確保し、スケジュールへの影響を抑制するとともに価格変動のリスクを抑えることに成功しました。

設計においては大空間を実現するとともに、メインとなる生産室の天井裏スペースも十分に確保するよう配慮しました。これによりメンテナンスを容易とするほか、将来の設備拡張や入れ替え、改造にも備えています。

システム建築の採用:鉄骨量を最適化し、コストダウンと資材の安定的な確保を実現
天井裏藤棚スペース:高さのある空間を設け、設備工事やメンテナンスを容易に